泰格激光技术——激光高频

激光表面淬火后淬硬区的强度

将激光表面淬火过的试件，沿扫描仪管理中心带割开，制取金相分析试件。用维氏硬度计开展硬度标准（荷载：200gf，保载時间10s）。经激光表面淬火区硬度标准后，激光表面淬火强度与深层关联-激光高频

激光表面淬火区预备处理

在商品激光淬火前，由于工件表面表面粗糙度值不大，在淬火中会比较严重危害原材料表面对激光太阳能的消化率，因此，在激光淬火前必须看待解决工件表面开展预备处理。激光高频

泰格激光技术——激光高频

火焰淬火马氏体化时间长晶粒大，所以模具易变形，多次淬易产生裂纹，火焰淬火必须分时分开区域淬，这样势必造成效率的低下。

感应淬火是通过感应电极与金属表面发生i肌肤效应，产生这种肌肤效应必须使得电极与金属表面间距始终在1~2mm，所以操作不便，不能淬到小拐角和小圆孔。 激光高频

激光淬火，又叫激光相变硬化技术，其采用高能量激光作为热源，使金属表面快热快冷，瞬间完成淬火过程，得到高硬度、超细的马氏体组织，提高金属表面的硬度和耐磨性，并且在表面形成压应力，提高疲劳强度。 激光高频

泰格激光技术——激光高频

自动化激光淬火技术在提高淬火质量的前提的下，优化了模具加工流程（取消二次精加工），有效地降低了制造成本。以前门内板拉伸模为例：人工淬火后精加工，加工工时168h，刀片消耗8,537元，淬火前加工到位后激光淬火，加工工时135h，刀片消耗7,662元。每副模具可节约33h的加工工时和875元刀片消耗。按照每年360 副模具的产量，一年可节约成本125万左右。同时，由于自动化技术的引入，提高了工作效率，减少了因人为失误而造成的损失，为企业实现了降本增效。以侧围凸模为例，激光淬火完全淬完需要10h，感应淬火需要16h（且部分区域需要火焰补淬），效率提升40%左右。

目前已实现了全模具工序的激光淬火，不管是模座还是镶块，淬火的硬度、层深、光洁度、变形量等均满足质量要求，同时淬火路径美观均匀，利于后续的研配。激光高频